クリスの失敗談
アスタンド・ファクトリー・オートメーションへようこそ。メインパーソナリティのクリスです。今日もよろしくお願いします。
今日は一人会です。何を喋るかというと、
実はネットで面白いのをちょっと、
まあ、
ネタというか、
議論が見えたんですよ。
何の議論かというと、今まで一番おかしな、やっちゃったのミスは何ですか?
FA教会の中で。その中で、いろいろエグいものを見つかって、
この10分間以内で、ちょっと共有しようかなと思っています。
その前に、自分がやっちゃったと思ったことを、最初にちょっと共有しようかなと思っています。
私はまだ新人の頃で、いろいろプログラムを触っていて、中国とか台湾にも行ったんですけれども、
まあ、一個すごいやっちゃったのは、
えーと、ある日に、
メッキ工場で働いていたんです。メーカーとして働いていたんです。メッキ工場のお客さんの方に行って、
お客さんに、ちょっとね、たまに動きが変ですよ。
データがちょっと見えない、なんかちょっとデータがおかしいですって言われて、
調査しに行かないといけないんですよ。
そういう時に、私まだ1年、2年目かな、1年目くらいなので、
それ行ってオンラインをしているみたいで、ここじゃないかと思って、ちょっといじったんですよ。
で、いじったら、後からわかったんですけど、
まあ、その時に急に、おい、なんか、
あのメッキのタウンの中のボードはPCB、全部メッキされてないぞって、ちょっと大騒ぎになっていて、
それを聞いたら、私聞いて、私がスプリングしたら、
あっ、私がやっちゃった、私がポインダーを間違っちゃったということをわかってしまって、
変なこと言いちゃった。
ポインダーの字をオンラインエディトで変なことになっちゃって、
それで、中のボードが全部パーになっちゃったんですね。
あの時に、携帯のボード作ってたよね、確かに。
あれ、まあまあいいそうにしてたけど、ちょっとこっそり、ちょっとどうしようもなく、
ちょっと、顔がもう頭真っ白になっちゃって、
それで、まあ、謝って、
まあ、私の上司も謝って、私の上司の上司も謝って、
それで去ったんですね。
で、あれ以来は、もうできるだけポインダーとかを触らないように、
オンライン中、生産中、もう触らないようにしています。
参加者の誤りと教訓
で、私これをすごく大きな間違いと思ったら、実はそうじゃないんですよ。
じゃあ、ちょっとみなさんの、
私、ちょっと前、センムは見てなかったんですけど、
こっち面白いやつを見つつ、みなさんにシェアしようかなと思ってです。
1人目、私の最大失敗は、新しいドッグフードのラインのシステムを組んだことだ。
なぜかというと、プログラムでソーレノイドのバルブを1つ締め忘れて、
鳥の生肉を吐いたバンドをいっぱいそのまま水を捨ててしまった。
価値がわからないが、最低限センワの鳥だろう。
無駄になってた鳥については、もっと悪いと思っている。
まあ、なので、たぶんバルブを締め忘れて、それで製品のセンムを捨てちゃったね。
もちろん前にも会社も、昔働く会社も変なバルブが開いちゃって、
そのバルブの汚い水センムを川を流したとか、
すごいセーフに罰金されたとかも見たことがあるので、
まあ、人指差しかけは大事だなと思っています。
あと、もう一つですけど、私は直接の責任ではないんですけど、
私の仕事で別の鶏肉の樽を圧力かけすぎて、
ちょっとぶち抜いて、生鶏肉を床から天井まで30フィット以上の火酸化された。
すごかったよと、見たかった。
私も見たかったわ、この火酸化された鶏肉。
なので、皆さんも基本的に言う人たち確認、圧力とか気を使って仕事をしてほしいかもしれないですね。
あとは一番大事なのは安全ですよね。
次の方です。
この方はフュースを抜いて精算ライン全体のシステムが止まってしまった。
復旧まで12時間かかりました。
また最初の頃、
待ってね、待てよ待てよ。
フュースを抜いて精算ライン全体のシステムが止まってしまった。
PLCの1個前の供給電源のフュースを抜いちゃったということですかね。
これはまたすごいじゃないですか。
そもそもなんで生産中でバンと開いちゃったんだろう。
開いてなかったんだろうね。
まあ、新入校でしょうね。新入校も結構失敗したので。
フュース抜いて、それで精算ライン全体が落ちたと。
怖い。
で、また最初のラインの精算ラインをダウンロードしました。
精算も停止しました。
多分ね、昔のツールがね、エンジンのツールがちゃっちなので、
ダウンロード失敗しちゃって、多分シビアライブエラーになっちゃって止まっちゃったんじゃないかなと思いますね。
で、そして平心チェック用の厚みのスキャナーも矯正しました。
多分このセンサーちょっといじっちゃったな、スキャナー。
それで精算狂っていった。
製品を修正するまでたくさん不幸確認が出ました。
でもね、その後ね、ある程度クビされると思ったでしょう。
でも私はプッシュでは誰も怒らなかったことし、私は仕事が落とされないこともなかった。
誰でもミスがあると上司がちょっとフォローしてくれました。
優しい、優しい上司ですね。
こういう上司を一緒に働きたいんですよね。
はい、3人目。
工場でメニューランスの電気の騎士として訓練を受けています。
POC改装の仕事はやったことはありませんが、
とにかく工場に入って見回りがあるんですよね。
だから少しでもラーダーとか読み、読みとかのソフトウェア知識が必要です。
で、工場の彼ね、こういう新しいエリアに入ったの日に、
トレーナーがPOCを見たことがあるか聞いたんです。
まあもちろんね、イエーと答えるのね。
彼らは何言うことも最初があるから、
最初に、最近に改装した、彼らのバッカブーツを作ってくれと。
そしてね、彼らは、あの、この、たぶんね、POCの手前に一緒に連れて行って、
PC置いて、じゃあこれからバックアップ取ってって言われて。
問題はこの方が、たぶんダウンロード、あの、何て言うかな、
ダウンロードアップロードの表現がちょっと良くなくて、
たぶん実際に初めてバックアップ取ろう人が、ダウンロードアップロード間違ったんですよ。
つまり、空っぽのプルームをダウンロードしようとしてたんですよ。
でも幸い、彼がそれ気づいてて、やめろって言ったんです。
良かった。でも私もよくね、ダウンロードアップロードの間違いもあったんですね。
あの、最初に言った時。
そういう時ね、逆に本当にメーカーを統一してほしいなと思って、
何がアップロード、何がダウンロードをちょっと統一してほしいなと思うところですね。
他に何があるかな。
じゃあ、これはね、私は責任ではないが、
現場の失敗話
ヨーロッパでGTコンタクトレンズに手に入らなかったのは、
私は責任がよく言われてます。
なんでだろうね。
彼はシステムアップグレードを行い、CPUの中のコントローラー、
本当はPCベースだね。
これをPLCに切り替えました。
で、ある日、システムが戻らなくなって、一時中システムがダウンした。
で、気づいたら、なんかのポビーパス。
ポビーパスっていうのは、
Siemensの昔の標準の通信プログラム、
今はCCリングとかデバスネットみたいな感じでね。
Y1本がケーブルの中に感染してきた。
しかし、ケーブル内部の断線したため、
接続は行ったり止まったりできたりできなかったり。
どこがどんなものなのか見つからなかった。
結局、12時間かかったんですね。
それは大変だ。
たぶん後ろの部長さんとか何さんもずっと鬼みたいな顔してるよね。
いやー、これはちょっと嫌な。
もう一人。
私は未承認の高低IPアドレスを持った。
私は自分のPCに設定して、
それを再度全体を借断した。
そして再起動数時間が必要できて、
汚れた物質を処理できて、
できてなくて、
それで環境破壊を起こすところでした。
まあでもね、皆さんよく、
どうですか?
私ね、例えば自分のパソコンLANをネットワークスイッチに挿す時に
絶対に他の社員にこのIPアドレスを何本設定すればいいんですか?
私。
あとどのポールを挿せばいいんですか?
と絶対聞くんですよ。
なぜかというと、これよってほんのりぶつかるとか、
あとポール監視とかのスイッチのキーの物って、
そうやってほんのりエラーが鳴ったりするので、
皆さんも絶対聞いてください。
現場にスイッチとか。
特に直接にPSLを挿したらまだよかったですけど、
ハーブ経由とか、
ネットワークスイッチとか、
マネジメントスイッチっぽいやつと経由したら絶対に他の社員に聞いてください。
これはちょっと怖いなと思いました。
で、次はインダーシップやっていた頃だ。
私はまだ学生なので、
IPアドレスを結晶されるか、
使用可能IPアドレスを教えてくれると思いました。
私はまだ学生だから、
振られたIPアドレスが、
使用可能IPアドレスはPLCをくれると思ったんです。
同じネットワークスイッチで、
他の電話で取り返すために、
とにかく覚悟を行った。
変なIPアドレス確認してたんだ。
でも会社のメンバーが僕にIPアドレスをくれたんだ。
何も言わなかったので、
私はまだ大丈夫と思った。
最初にダウンロードボタンを押したら、
掃除が止まってた。
何か問題がなかったと思ったんですけれども、
でも結局ね、
渡されたIPアドレスは、
バックアップ用のPCなどのPLCなので、
バックアップ用のPLCのデータは全部消されました。
でも、すごい運が良くて、
もう一個バックアップがあったのです。
その件のせいで、
PLCは現在何かにも削断されていた。
文字通り、誰も私にPLCを触らせてくれなかった。
配管の事故
まあ、微妙な、難しいな、そういうところも。
だってやるとこ言われたときも、
インターンシップだし、
私のせいじゃないもん、と思っちゃうもんね。
最後にポンプが動いている間に、
配管の中のPLCを再起動させました。
問題はここからです。
ポンプの圧力が硬い配線がされたかったので、
パイプ内を10バーまで調装された。
それで、配管が破裂して、
高さ5mの噴水と虹がかかってきた。
新鮮な泥水が原水のタンクに流し込んでいた。
配線するのは3時間もかかってしまいました。
そして、3日間、街では湖から茶色っぽいのが見えだすだけで、
処理され水がなかったため、
いろいろ大変だったね、まじで。
あじこだねと、少しのミスで、
インフラも大変に影響を与えるので、
皆さんのエラ、やっちゃったと見ていると、
やっぱり、我々が普段やっていることは、
実は皆さんのインフラ、
一般生活のインフラがすごくずらっているんだなと、
気がついたね。
コンタクトレンズがいちいちなくなったりとか、
あとは、水がなくなったりとか電源がなくなったりとか、
本当にそのこともあるので、
これを見て、自分ももうちょっと気をつけて、
仕事をしなきゃいけないかなと思っています。
はい、今日のラジオは以上になります。
はい、じゃあまた今度よろしくお願いします。
はい、おさよなら。
お疲れ様です。
