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#128 何もやることがない方が疲れる【疲労感】
2026-04-08 15:42

#128 何もやることがない方が疲れる【疲労感】

🎙️内容
会社のPCが壊れた話
動いていない方がガクッと疲れるね・・・

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サマリー

しぶちょーは、会社のノートパソコンが故障し、一日中何もできない状態が続き、かえって疲労困憊したと語ります。古いPCの交換対応に手間取り、さらに支給された代替機が2019年製だったことに落胆しました。この経験から、産業用機器におけるスペックよりも長期的な供給保証(ディスコン対策)の重要性を解説。ものづくりにおいては、製品の保守やメンテナンス、時間軸での劣化を考慮した設計(フールプルーフ)が不可欠であると強調しました。最後に、リスナーからのコメントに返答し、自身の活動を紹介しています。

オープニング:今日のテーマは「疲労感」
どうも、しぶちょーです。ものづくりの視点は、産業機械の現役エンジニアである私、しぶちょーが、ものづくりに関するトピックを独自の視点で解説する番組です。
今日は雑談会でございます。疲れちゃったという話をしたいと思います。いつも元気に話してるんですけど、今日の1日、すごい疲れたなと思って、
愚痴じゃないけど、疲れたなという話をするという回なんで、たまにはこういう回があってもいいんじゃないかなと思います。
何もしないことの疲労
何が疲れたかというと、仕事で疲れたんですけど、仕事で疲れた、一生懸命働いて疲れたって言ったら、気持ちいい疲れだと思うんですけど、
今日の私の疲れはちょっと違ってですね、1日何もしなかったですね。何もしなかったらマジで疲れたなと思って、この何もしないって大変なんだなという、そういうお話、そういう体験でございます。
それでは早速いきましょう。今日帰りですね、会社の帰りがけに喋ってはいるんですけど、本当に疲れたな、今日本当に、ズーンって体が重い感じなんですけど、
今日何もしてないんですよ。何もしてないんですけど、何もしてない、なぜ何もしてないかというと、パソコン壊れましたよって話なんですね。
会社で使っているノートパソコンが結構早々ですね、午前中に故障し、動かなくなっちゃいましたと、パソコンなしで1日過ごしたんですけど、パソコンで仕事してるんでね、パソコンないとやることないですよね。
やることないから、やることないだったらないで、紙にアイデア書いたりとか、いろいろしてりゃいいかなと思ったんだけど、
今日ちょっと打ち合わせがあってね、打ち合わせがある中で、ちょっと特殊な打ち合わせだったんですよ、特殊な打ち合わせで、打ち合わせして作業タイムがあって、また打ち合わせしてみたいな感じなんだけど、
作業タイムで何もパソコンがなくて作業できないんだけど、一応会議室に入れるみたいな、そういう状態が続きましてですね、
私はもう本当に目の前にあるお菓子を食べることしかできないマシーンとして、今日5、6時間ずっといたんだけど、だいぶ疲れたなっていう感じで、
何もしてないでね、お菓子食べてるだけで給料がもらえるんだったらいいんじゃないかと思うんですけど、想像以上に疲れますね。
仕事が減ってく訳じゃないから、焦りがないんだけど、やることあるけどやれないっていうムズムズ感みたいなのとか、手を動かしたりとか、
やっぱり何か集中した方が時間が早いからさ、会議室に完全になりながら自分のパソコンがなくて、他の人はパチパチパチパチ作業してるんだけど、
俺だけずっとボーッとしながら過労死でスマホで
だから頑張って自分のスマホでちょっと出張の準備するか
みたいな感じで情報収集したりとか
そのぐらいのできる範囲のことはしてたんですけど
そんなことを一日やってたらめっちゃ疲れて今日も喋る気力が
おねえっていうそんな1日でございましたね
いやーこれちょっと難しいというか面白いね
なんかやることないほうが疲れるんだよね人間ってやっぱ
私の性格がそうなのかもしれないけど
動いてないとねすげー疲労溜まるんだよね
程度でだいぶ疲労困敗してますというお話でございます
でまあそのだいぶ気力を削がれたのにもう1個理由があってさ
会社のPC故障と古い代替機への不満
いやなかなかパソコンの交換の対応にすごく手間取ったのもあって
まあそれはね会社のお話ではあるんだけど
やっぱりその製造業っていうのはもうその日本の大企業あるある
かもしれないんだけどパソコンのスペックちょっと弱くないというか
なんかパソコンが最新であることの大事さみたいなものが
ないがしろにされていて結構古いパソコン使ったりするんですよね
幸いあのね私結構まあそこそこの10メモリ16ギガぐらいあるような
そういうパソコンは支給されてはいるんですけど
それでも2022年に支給されたやつをずっと使っていて
今年で4年目か何か5年目ぐらいなんですけど
4年目4年前5年前のロードパソコンってまあそこそこ古いよねっていう
感じするじゃないですかでまあ後で振っていろいろ
ハードに使ってるわけじゃないけど使ってるから壊れちゃったりしてね
動かなくなっちゃったんですよ今回もねでまあそれで
今日じゃあ交換してもらいましょうって思ったときに
最新の機種みたいなものがポンと支給されるかと言ったら
まあそんな感じじゃなくてですね
可愛いに来た私のノートパソコンが2019年のやつだったんですよ
すげー古いですねもうこれになっちゃったよ
と思って俺のパソコン2019年のやつになってしまったと
ええこんな何年前だ今2026年だからさ
ねえ何年前のパソコンで俺は仕事をしていかんのかっていうと
がっかり感もあったなんかできれば最新のものになるかなって
ちょっと期待してたんだけどそうはならなかったとまあまあ近々
また交換してくれるみたいな話はあるんだけど今出してるね
パソコンがまた修理されて私の手元に来るけども
それまではとりあえず2019年のパソコンでしのぎみたいな感じで
いやーちょっとねやっぱ俺もガジェット好きだからさ
古いさなんかちょっと劣化したものを使えって言われるとテンションめっちゃ下がるんだよね
とりあえず今月というか出張も多いからこっからいやこれで
これで出張行くんかと思ってガクッとしちゃいましたしかも古いんだけど
結局さ自分が今までやってきたローカルにあったもの全部消えちゃってるから
そういう設定とかやり直したりとかソフトウェア入れたとかさ環境構築したりとかっていう
クソ手間が発生するじゃんねそれでも激ないですよ
ああもうダメだと思って今日帰ろうと思って帰って今喋ってるっていう感じですね
明日環境構築はやらなきゃいかんのかと思いながら
ちょっとね肩をガクッと落としてる感じです結構さそうだよね
なんかスペックってあんまり重視されないいいんだよね
言って私もそんなローカルでガンガンなんか動かしてみたいな仕事はやってないから
pc スペックってそこまで要求はされはしないんだけど最低限のスペックってあるじゃない
産業用PCの特性とディスコンの重要性
なんだけど意外とさあこういいスペックじゃなかったりとか
だっこね昔ながらの固まっちゃうようなパソコンで仕事してるみたいな
そういう人も結構さsnsに散見されるわけね
まあこれはねそんなに良くないパソコンを使ってないから
サクサクが動くんだけどももうちょっとねなんかね
テックの企業だったらさなんだろう毎年毎年ってちょっと贅沢かもしれないけど
年に1回ぐらいはね新しいパソコンに買い替えますよみたいな
変わりますよみたいなそのぐらいのなんかね
テクノロジーに対するなんか何て言うんだろう
リスペクトみたいなものがあってもいいのになって思うよね
常に最新のものに触れておきましょうみたいなねえって思うねっていう
お話がありましたんだからねちょっと壊れるまで
壊れてもなおね新しいものは出てこないという感じなんですけど
自分のパソコンで作業したいなって思う今日この頃でございますよ
家のパソコンのエプロー性のいいからね
せっかくだからちょっとものづくりの話をしようかなと思うんですけど
パソコンの文句ばっかりでしょしょうがないんで
産業用のコンピューターとかってめちゃくちゃ高いんですよ
その産業用機械に入れ込むPCとかPC機器みたいなものって
すごく高くて高いんだけどスペックが低いんですよね
いやいやこんなんだったら俺の持ってるパソコンの方が全然性能いいじゃねえかみたいな
そういう機器っていっぱいあるんですけど
それってやっぱり産業用グレードっていうものがあるんですよ
それは当然その何だろう対
水性と対水性というか防塵性とか環境性能もあるし
ただそれよりも重要なのが作り続けるっていうことなのよね
どのぐらいずっとサポートしてくれるか生産してくれるかみたいなところを
担保するっていうところが産業グレードの機器ってすごく重要で
だから高いですよ性能は低くて明らかに自分が持ってるデバイスとか
そういう機器の方が性能いいんだけど産業用用途になるとめちゃ高くなると
それはここ無効10年20年作り続けますよ
部品を供給し続けますよっていう格約があってその値段なんですよ
だからスペックよりもやっぱり値段が高く見えるんだけど
実はそのものづくりそのね製品に使う機器っていうのは
そういうずっと作り続けますよっていう視点がすごく大事なので
そういう視点に見ると高い理由も頷けるよねという感じなんですよね
だから産業用グレードの機器っていうものがあって
そういうものってスペック以外のところにすごく重きを置かれているというのが
ちょっと何で言ったかなちょっと名前忘れちゃったけど
そうそう思い出した思い出したディスコンっていうんですよね
ディスコンになるとかって生産終了のことなんですけど
そういうやっぱりディスコンにならないようなもの
そういう補充がされているものっていうのがやっぱ高くなるという感じなんですよ
実際にやっぱそうなんよね生産終了したと直せないからものとして
そうなると何が起こるかというと中古市場を探しましょうみたいな
中古で同じ機器を買ってきて
その中から部品を部品取りして直しましょうみたいなことになっちゃうんで本当に
なんかそのsnsでもジョークみたいな感じでよくあるんだけども
plcの部品をベルカリで買ってきてその中からパス取ってくるんだみたいな
そのぐらいやっぱり中古のものを探していかなければならないんですよね
部品がないっていうのはやっぱ直せなくなっちゃうと
部品は部品でも金属部品であれば図面がなかったとしても最悪
加工して同じようなものを制度ものではなければ作り出してできるんだけど
電子部品ってやっぱりもうなかったらおしまいなんですよ
だからこそコンピューター関連の機器とかってディスコンすごく大事で
それを保証しているような産業グレードの機械とか機械とか機器っていうのは
どうしても高くなってしまうんですよね
パッと現場ですぐ使って試してみようみたいなものだったら
ラズベリーパイとかm5スタックとかそういう電子工作機器を使ってもいいんですけど
ちゃんとそこのシステムの中に入れようと思ったらやっぱり値段が上がるっていうのは
ものづくりにおける時間軸の視点と保守の重要性
ベンダーが入るっていうのもあるんだけどもそういう機器の選定の部分使う機器をどうするか
保守をどうするかっていう部分ですごく影響してくるというか高くなるんですね
この保守とかメンテナンスっていう視点が結構重要になってきて
ものの形を作ったりとか性能を作ったりっていうのは結構割とできるんですよ
特に最近生成AIでこういう仕組み作りましたとかこういうソフトウェアを作りましたっていう
そういう方多いんじゃないか非エンジニアでも自分の仕組み作りましたよという人いるんですけど
結構保守とかメンテナリがするのどうやってするのとかそういう視点がまれっと抜けてるんですよね
ものづくりってやっぱ時間軸で考える必要があって
それを何ヶ月も続けてストラブルがあった時どうやって保守しますかとか拡張していきますかみたいな
そういう時間方向でつながっているような視点を持たないとやっぱりその点のものづくりになってしまうんですね
ですやっぱりプロは線でものを作っていかなきゃいけないと時間方向に考えたりとか
いろんなリスクを考えたりして価値とかものづくりをしていくとそれが使われ続けるために
どういう工夫がいるのかっていうのが結構ものづくりの中で重要な視点になってきますよというところで
無理やりちょっとパソコンの故障からものづくりの視点の話につなげましたけど
時間方向の考え方ってすごく大事です
バリブコーディングで仕組みをいろいろ作れるんですよという時代になりましたけどプログラムとかね
プログラムもやっぱ保守メンテっていう考え方すごくありますから
その物理的な機械もそうだし無形のソフトウェアだってそうなんですよ
だからそういう風な時間方向にベクトルがあるんだよっていうことを
一つ頭に入れておくとですね
より違った視点でものづくりっていうのが見えると思いますので
ぜひとも皆さんも自分で何か作るときですね
これ時間が経ったらどうなんだろうみたいなことを見ていただければなと思います
ちょっと思い出したので話しますけど3Dプリンタのものづくりも
そうですねSNSで何か1回話になったけど
例えばPLAっていう一番元の使われるようなポリニュータンで
作ったものを外にずっと放置してたらパキパキに割れちゃいましたよみたいな
のがあったりとか樹脂によって化粧分解を起こしたりで
ベタベタになっちゃうよっていうものがあります
そういうのを作った時はいいんだけど
やっぱ時間経過していくと劣化していくよねと
その強度が弱くなってきた時壊れちゃう時に
何かトラブルが起きないようなそういう設計をしておくフールプルーフと
言いますけどもそういう工夫もやっぱりものづくりの中では大事なんですね
とにかく時間方向にものづくりを考えていきましょうというお話でございました
というわけで今回はここまでさせていただきますコメント返しですね
コメント返しさせていただきますシャープ686ネタ探しのコツは探す時間を減らすことに
いただいたコメントです長谷川さん工具を探す時間が無駄だという例がピンときました
リスナーコメントへの返答とエンディング
情報取得も取り組み化をすると便利ですねということでありがとうございます
そうですねやっぱり探す無駄なんかありますよね
ちょっと全部パッパッと言えないですけど
トヨタが言ってる無駄5つみたいなやつありますよね
その物探しの無駄って確かそこにあった気がするんですよ
あとは持ちすぎの無駄みたいな在庫過剰の無駄みたいなこともあって何とかちょっと待ってね
あれ今調べたけど物探しの無駄ないな加工の無駄在庫の無駄作りすぎの無駄手持ちの無駄
動作の無駄運搬の無駄不良の無駄と
トヨタ法制作方式の基本の7つの無駄ですね物探しの無駄なかったですね
無駄に挙げるまでもなく無駄だということです
運搬の無駄に近いかなとは思うけども
そういう一応トヨタ生産方式の中でも無駄が定義されてますよというお話でございました
というわけで今回ここまでとさせていただきます私は
支部長技術研究所で技術ブログを運営しています
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というわけで今回はここまで以上支部長でしたではでは
15:42

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