00:05
朝のコーヒー、夜のビール、ときどき武術。 こんばんは、Takeです。今日も楽しく話をしていきます。
今日は、不良品との戦いということで、生産技術の話を少ししてみます。
私は自動車産業の部品を作る工場で働いている生産技術というエンジニアです。 そのフィールドは工場。
部品を作る工程、設備とかラインとかを設計してそれを準備する仕事をしています。
その中には検査という工程も含まれています。 物を作る、検査するというところまでが一つの工程になっています。
そして自分の担当する工程の後ろの工程、次の職場に物を送るんですけれども、 そこへ不良品を送ったら負けなんですね。
負けというかですね、ダメってことですね。 当たり前なんだけれども、後ろの工程に不良品を出荷してはなりません。
これは結構厳しくて、後ろの工程で我々の工程の不良が見つかるとですね、
だいぶ酷い目に怒られます。 怒られる。何とかしろって言われますね。当たり前ですよね。
自分が買ったものの中に不良品が入っていたら、それは前工程に前工程、売ってくれた人に文句を言うじゃないですか。
クレームを出しますよね。同じことが起きます。 あと工程はお客様という考え方がしっかりしているわけですね。
ここで私がちょっと言いたいのは、今とてもたくさんそういう事象が発生しています。
大変残念なんだけど、当初工程を企画した時に比べて、 お客さんに不良を出荷しちゃうってことはないんだけど、最終顧客ですよ。
なんだけれども、自分の工程では全部止まらずに後ろに出て行ってしまうということが起きています。
これは新しいものをやる時の宿命でもあるんだけれども、 最初から厳しめに検査をしておくのか、
最初は最終ゲートだけをしっかりやって、途中は最小限の構えでいくのか、みたいなことは悩ましいところです。
今回は私というか我々はですね、まあ大丈夫だろうというギリギリ、最小限ではないかな、ちょっと余裕を持った程度の検査というのを盛り込んで工程を設計したんですけれども、
予想だにしない不良というかですね、予想、推定はできたけど今まで一回も出たことない不良というのがやっぱり工程内では発生してきます。
03:04
あんまり詳しくは言えないんですけれども、そういうことが起きるよということですね。
で、その時に私が大事だと思っているのは、すぐにアクションをとって後工程への影響を最小限にする。
そしてものが作れる体制すぐアジャストしていくということですね。 これができている限りにおいては最小限の構えでいくことができるわけですね。
それをやりたくないってなると最初からですね、検査ばっかりする工程になるわけですね。 もしくは作りの段階でめちゃくちゃ余裕のある設計にすると、そうするとですね、儲からんのですよ。
今回は私は立ち上げというか新しい商品の立ち上げなので、その苦労をするんだという意識を持って全体の工程を見ています。
なのでとにかく起きたもの、起きた事象については全力ですぐ対処するということをやって、ここから立ち上がって1ヶ月経ちますけれども、そこから本格的な量産。
もうだいぶ量産してますけれども、量が増えるまでに儲かる体制を作ってやりたいと思っています。
今はね多分ちょっと赤字なんじゃないかっていう感じですが、ここからどんどん儲かっていくような武器にしていきたいと思っています。
はい今日はここまでです。明日もですね現場のトラブルを解決していくという気持ちで会社へ向かっていきたいと思います。
自分を励ます意味での放送になってしまいましたが、こんな気持ちで生産技術者は毎日臨んでいます。
ではおやすみなさい。バイチャ!