こんにちは、かねまるです。
プラントライフは、化学プラントの技術者が、科学を軸に、皆さんの視野を広げていく番組です。
今回は、意外と身近な腐食について取り上げます。
人参さんからお便りをいただきました。
ちょっと抜粋して読ませていただきます。
プラスチックを中心に、退職に関する教育資料を作られている。
とのことで、技術者の観点から退職について何かアドバイスあれば嬉しいです。
とのことです。
お便りありがとうございます。
そして、遅くなってごめんなさい。
このお便りって11月末ぐらいにもらってますので、ちょっと時間が経ってしまいました。
その他お便りいただいている方々もいらっしゃいますけど、準備ができ次第放送します。
さて、まず退職っていう言葉をお便りいただきました。
腐食に耐えると書いて退職です。
つまりは、腐食対策みたいな感じですね。
化学プラントだと避けて通れないキーワードです。
今回は、まず腐食とはそもそも何なのかという話から、
次は金属の腐食の話をして、最後にプラスチックの腐食の話をして終わろうと思います。
まず、腐食って何なんでしょうか。
金属が分かりやすくて、錆も腐食の一つです。
特定の物質が周りの環境、水とか酸素とか、
そういうものと化学的に反応して、物質が劣化していくようなイメージです。
金属の腐食で言うと、電気化学の分野になります。
エレクトロケミストリー。
イメージとしては、金属表面に小さな電池が勝手にできる感じです。
金属表面の中で、場所によって役割が分かれています。
アノードと仮想ドと電解質。
高校科学とか中学の科学でやったかもしれないですね。
調べたらすぐ見つかるので、別にアノードとか仮想ドとか覚えなくても大丈夫です。
電池で言うところのプラス側とマイナス側っていう意味です。
そもそも電池っていうのは、片側の物質からもう片側の物質に向かって電子を送る、
そんな反応が電池なんです。
電子を送る側。これは金属がイオンになっています。
鉄の場合は鉄イオンに変わります。
科学的に言うとFEっていう金属の元素の形からFE2プラスというイオンの形に変わります。
酸化反応っていうものですね。
鉄を例に見ると、こうして金属の鉄から鉄イオンに変わると、その後この鉄イオンっていうのは酸化鉄になります。
赤錆です。錆っていうのは鉄が水分と酸素のある環境に置かれると発生します。
鉄がイオンを放出して、受け取る側っていうのは酸素と水が反応しています。
酸素と水が反応してOHマイナス、水酸化物イオンができます。
反応を整理すると片側で鉄イオンができて、もう片側で水酸化物イオンができます。
その後お互いが反応して赤錆に変わっていきます。
電池は片側からもう片側へ電子を送らないといけません。
その電子を送れる場所が電解室です。
水分が電解室としての役割を果たしています。
普段の生活でもイメージつくんじゃないでしょうか。
鉄って水に濡れて放置しているとその部分だけ錆びてきますよね。
ジャバジャバ水をかけるだけじゃなくて、水の薄い膜とか血路とか、もしくは湿気とか、
イオンを運ぶための媒体っていうのはいっぱいあります。
実は身近なものでものすごく錆びやすい液体があります。
それが海水なんです。
海水の中には塩が入っていますね。
塩は水の中でナトリウムイオンと塩化物イオンになって、
まさにしっかりした電解室として働きます。
電気がすごく流れやすいということなので、電池の反応が起こりやすいです。
海水なんかだとステンレスが錆びることもあります。
そもそもステンレスって錆びるんですよね。
もっと言うとステンレスって山のように種類があります。
食器を見てもらうと、もしかすると304って数字が書いてあるかもしれないです。
これはステンレスを表す番号でして、サス304って呼んだりするんですけど、すごく一般的なステンレスです。
一番普及しています。
この一般的なものよりも、もうちょっと腐食の耐性を持たせたいなって思ったら、
サス316とか316Lっていう型番があります。
基本的なステンレスの元素が一緒で、若干モリブデンっていう元素を入れたり、炭素の含有量を減らしたり、
そういう処理をすることで錆びにもっと強いステンレスを作ることができます。
私はあまり仕事で海水というものを使ったことがないんですけど、
調べてみるとステンレスの中でも特に強いものを選んでいるみたいです。
もしくはチタンを使うっていう場合もあります。
高級ですね。
腐食の対策方法、いっぱいあります。
ここまで話したのは金属の種類、つまり材料での対策です。
その他には環境の対策ができますね。
電解質となり得る液体から酸素を取り除いたり、水分の少ない環境にしたり、
pHをなるべく酸性に偏らせないっていう対策もありますね。
フラントを設計する上では、隙間とか帯流をなくすっていう設計方法をします。
水たまりをなくすっていう意味ですね。
化学プラントで腐食っていうのがよく問題になるんですけど、
中でも配管、鉄のパイプの周りに保温剤をまきます。
つまり断熱剤をまくっていうことです。
この断熱剤が結構プラントで問題になってまして、
もちろん加熱する設備の断熱っていうのは大事なんですけど、
外からグラスウールみたいなもこもこしたものを巻いて、
さらに外側からブリッキのカバーをつけています。
保護する形で巻くんですけど、
そうなってくると真ん中の配管部分っていうのは全く見えないんですよね。
その見えない状態で、結露のせいで配管の周りに水が溜まっていったり、
もしくは雨水が伝って染み込んできたり、
そうすると気づかないうちに錆が起きて、
配管に穴が開いて、漏れにつながります。
扱っているものによりますけど、薬品系が多いので、
漏れるともちろん危ないです。
この保温剤下の腐食っていうのはCUIと言ったりするんですけど、
プラントを長く運転すればするほど腐食が蓄積していきますので、
トラブルのリスクが高まります。
特に危険性の高いところっていうのは、
例えば超音波を使って配管の厚みを測定したりっていうのもするんですけど、
やっぱり数も膨大でコストもかかるので、
全て行うっていうのは難しいと思います。
この腐食の対策を今後どうしていくかというのが、
長年運転しているプラントの課題となっています。
最後にプラスチックの退職の話をします。
実は金属と発想が違うんですよね。
樹脂の腐食っていうのはまた電気化学的なものとは違って、
例えば溶媒に溶けてしまったり、
溶媒を吸って膨潤したり、
膨潤っていうのは水分とか溶媒を吸い込んで、
ちょっと膨らみながら柔らかくなるような感じです。
その他には抽出といって、
プラスチックに入っている添加剤が溶け出して脆くなっていくっていうこともあります。
そして忘れちゃいけないのが、化水分解というものです。
昔、プラスチックの回で話したことがあるかもしれません。
樹脂そのものが水の存在下で分解していく、そんな状況があります。
似た話で酸化劣化、熱や酸素で脆くなるっていうのもあります。
お便りでいただいた内容を考えると、
かなりこの辺りの話は詳しいのかなって思うんですけど、
私なりに注意したいところを話すと、
樹脂の耐薬品性というものがあります。
エタノールは大丈夫とか、
硫酸は大丈夫とか、
だけどアンモニアはダメとか、
そういう耐薬品評っていうのがあるんですけど、
それはそのまま受け止めるのは注意した方がいいです。
耐薬品評っていうのは便利なんですけど、
温度とか濃度とか、混ざっているものとか、
力がかかっているかどうか、そういう情報が抜けています。
なので、どういう条件で丸なのかっていうのは注意した方がいいです。
そして、液に使っている部分だけ気にするっていうことが多いんですけど、
実際の使用環境だと、
気体になって空気中にあるとか、
結露したら反応性が変わるとか、
そういう状況もあり得ます。
なので、単純な運転状況だけじゃなくて、
使用環境全体、製造の始まりから終わりまで、
そして運転していない時も含めて、
どういう状況が考えられるかっていうところを広く見積もって、
大丈夫かっていうところを判断しないといけないです。
これ難しいんですけどね。私も正直できないです。
そして大事なのが、応力、力のかかるところを注意しとかないといけないですね。
締め付けたり、曲げたり、加工で切ったり、
そういう時に機械的な力を加えたまま残っている場合があります。
残留応力って言ったりしますね。
もし教育資料で何か作られる場合は、
単純な教科書的なことだけじゃなくて、
実際に人参酸が使われる場所が、
どんな状況になるのかっていうところを意識して作られると良いと思います。
特に大薬品評のところは、温度が常温だったりしますので、
加熱する場合は注意してください。
今回は腐食の話をしてみました。
身近なもので錆っていうのがありましたね。
そういう錆を見た時に、この放送を思い出してもらえると嬉しいです。
人参酸お便りありがとうございました。
今回はここまでです。
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それではお聞きいただきありがとうございました。